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智能穿戴測試

公司專注于智能手表、無線耳機(jī)、AR/VR 等 3C 類產(chǎn)品，提供高效的生產(chǎn)組裝設(shè)備，保障產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)與流暢，構(gòu)建一站式檢測體系。以全方位的技術(shù)支持，助力智能穿戴企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)

可靠性檢測、力學(xué)檢測、智能檢測

鋰離子電池強(qiáng)制內(nèi)短路測試

       強(qiáng)制內(nèi)短路測試既可以應(yīng)用在18650,21700等圓柱形電池，也可以應(yīng)用于方形軟包電池。系統(tǒng)除具有高精度的力值及位移采集，還可以將電芯的電壓信號、電阻信號以及電芯表面溫度采集進(jìn)系統(tǒng)并參與試驗(yàn)控制。系統(tǒng)配有帶溫度控制的防爆箱，常規(guī)機(jī)型可滿足小型鋰離子電池的內(nèi)短路測試。為了滿足大軟包電池短路燃燒時(shí)的泄壓空間要求，還推出了具備大空間防爆箱的POGO機(jī)型的內(nèi)短路測試系統(tǒng)。

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按鍵手感測試設(shè)備

我們幾乎每天都會(huì)用到按鍵，例如遙控器、車載中控、手機(jī)、電腦等。各式各樣的按鍵我們?nèi)耸职聪氯サ母杏X也是不一樣的，有些感覺很“輕”，有些感覺很“重”，有些感覺還有點(diǎn)“卡澀“。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，在手機(jī)和筆記本電腦行業(yè)，按鍵不良問題一直排在結(jié)構(gòu)性問題客訴率前三。

在手機(jī)行業(yè)：蘋果在近10年前就已經(jīng)將按鍵手感檢測納入了每款產(chǎn)品的必測項(xiàng)。華為在2017年左右也開始將”按鍵手感產(chǎn)線全檢要求“納入到高端機(jī)型中，我司配合華為，一起參與到標(biāo)準(zhǔn)的制定、設(shè)備的導(dǎo)入過程。并在2019年成功將設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)并導(dǎo)入到模廠比亞迪、富士康、瑞聲科技的生產(chǎn)線，為華為攔截了人為檢查不出來的按鍵不良問題，量化了按鍵的測試標(biāo)準(zhǔn)。近幾年國內(nèi)其他手機(jī)廠家也開始陸續(xù)往生產(chǎn)線導(dǎo)入按鍵手感測試設(shè)備。

在筆記本電腦行業(yè)： 蘋果和華為也已經(jīng)將筆記本鍵盤按鍵的手感檢測導(dǎo)入到生產(chǎn)線。我司給華為研發(fā)生產(chǎn)的在線檢測設(shè)備已成功導(dǎo)入到華為生產(chǎn)線和華為ODM廣達(dá)，裝備的高速測試和高精度力值（行程）反饋，滿足了產(chǎn)線的UPH和GRR要求。

按鍵手感在線檢測裝備在技術(shù)上的領(lǐng)先優(yōu)勢已經(jīng)贏得了行業(yè)客戶的一致好評！

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折疊/柔性產(chǎn)品領(lǐng)域的彎折壽命和彎折力分析測試

隨著近幾年三星、華為、OPPO、VIVO、小米這幾家的折疊手機(jī)的陸續(xù)面世，大家對折疊產(chǎn)品已經(jīng)有了一定的認(rèn)識(shí)，其中以折疊手機(jī)為主。我司在華為第一款折疊手機(jī)上市前，就已經(jīng)為華為研發(fā)生產(chǎn)了多款折疊測試設(shè)備，是國內(nèi)最早一批進(jìn)入折疊測試設(shè)備開發(fā)的技術(shù)型生產(chǎn)廠家。并很榮幸的在幾款折疊產(chǎn)品的發(fā)布會(huì)上有亮相。折疊手機(jī)中最核心的部分是轉(zhuǎn)軸和柔性屏，我們陸續(xù)推出了轉(zhuǎn)軸單體、柔性屏單體和模組、折疊手機(jī)整機(jī)的彎折壽命和彎折力分析測試設(shè)備，在常溫和高低溫環(huán)境下能夠測試出轉(zhuǎn)軸的開合力、角度虛位、屏幕的缺陷等數(shù)據(jù)，為客戶的研發(fā)端提供了數(shù)據(jù)支撐。

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影像實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化解決方案

影像實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化測試解決方案是一整套光學(xué)圖像實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化管理平臺(tái)。專門為手機(jī)、PAD、各類攝像頭等智能終端產(chǎn)品做Camera相關(guān)的整機(jī)自動(dòng)化測試的裝備群。包括自動(dòng)化切換圖卡支架、測試圖卡、光源、6軸測試云臺(tái)、測試樣品庫（可自動(dòng)充電、預(yù)制軟件）、復(fù)合機(jī)器人等多個(gè)模塊。這些模塊可單獨(dú)使用，也可多個(gè)配合使用。助力于像質(zhì)測試實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化升級，提升測試效率，提高測試樣品覆蓋性，便于復(fù)現(xiàn)和定性解決拍攝問題，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室測試自動(dòng)化、無人化，可為測試管理者提供多維度的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)室運(yùn)行效率分析。

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ESD自動(dòng)化測試解決方案

隨著我國微電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，企業(yè)越來越重視靜電防護(hù)，防靜電裝備產(chǎn)品需求日漸增多，人們對產(chǎn)品質(zhì)量尤為關(guān)注。目前，絕大多數(shù)廠商電子產(chǎn)品ESD測試都是以人工方式進(jìn)行。測試過程中因測試環(huán)境差異、測試員的操作手法差異等各種因素導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)一致性較差，測試報(bào)告的可信賴度不強(qiáng)，測試效率低下。本解決方案參照標(biāo)準(zhǔn)：EN61000-4-2 ，對應(yīng)國標(biāo) GB/T 17626.2。以系統(tǒng)方法對防靜電進(jìn)行管理；減少靜電損傷不良，提高產(chǎn)品品質(zhì)及合格率；減少與各客戶間分歧及客戶投訴；減少/避免不同客戶的重復(fù)認(rèn)可并節(jié)省費(fèi)用；增強(qiáng)客戶的信任和滿意度。

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充電兼容性自動(dòng)化測試解決方案

本解決方案是針對手機(jī)充電測試技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種測試手機(jī)充電兼容性的自動(dòng)測試系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括各類廠商的專用充電器、車充、充電寶、插排等源端模塊以及各個(gè)品牌廠商的充電線、轉(zhuǎn)接線等。通過將測試樣品與不同的源端模塊、充電線之間進(jìn)行一層或多層自動(dòng)化切換遍歷并監(jiān)測相應(yīng)的充電過程參數(shù)進(jìn)行對比統(tǒng)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)手機(jī)對不同品牌的充電器和充電線的兼容性綜合分析。大大提高了測試效率，節(jié)省了測試人力。

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跌落自動(dòng)化解決方案

在可靠性測試中，跌落是激發(fā)產(chǎn)品問題的最有效手段之一，所以我們看到在行業(yè)內(nèi)各大實(shí)驗(yàn)室都少不了跌落這項(xiàng)測試，但是由于設(shè)備精度相對較低，受操作人員影響較大，導(dǎo)致測試結(jié)果有差異，為解決這些問題，我們開發(fā)了跌落自動(dòng)化測試裝備，該裝備配置了樣品料倉、上下料機(jī)械手、跌落機(jī)構(gòu)、視覺系統(tǒng)、姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)等，實(shí)現(xiàn)了樣品上料、身份識(shí)別、姿態(tài)調(diào)整、跌落、撿拾、檢測、分揀處理、數(shù)據(jù)上傳等全流程無人化執(zhí)行，解決了精度差、人為因素影響大、數(shù)據(jù)上傳不及時(shí)等諸多問題，而且我們也在客戶試用過程中提出的一些改進(jìn)建議對設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化，陸續(xù)推出了第二代、第三代更新版本的產(chǎn)品，重點(diǎn)把智能化、信息化技術(shù)在新產(chǎn)品中得到更大的應(yīng)用，目標(biāo)是為客戶更大程度的去減少實(shí)驗(yàn)室對人力的需求。

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全自動(dòng)微跌落測試系統(tǒng)

隨著3C產(chǎn)品的開發(fā)周期一直在壓縮，對可靠性測試的效率也提出了更高的要求，尤其是在測試量較大制約整體測試周期的瓶頸測試項(xiàng)直接關(guān)系到產(chǎn)品的上市時(shí)間，微跌就是其中一項(xiàng)，我們這臺(tái)全自動(dòng)微跌測試系統(tǒng)，擁有五個(gè)獨(dú)立的測試工位，每個(gè)工位都可以實(shí)現(xiàn)六面四角的跌落，再加上自動(dòng)上下料倉和自動(dòng)翻面機(jī)械手的輔助配合下，實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)無人值守連續(xù)測試，系統(tǒng)還配備了監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄跌落機(jī)內(nèi)部工作情況，可支持遠(yuǎn)程查看，關(guān)注測試進(jìn)度，另外，設(shè)備還預(yù)留了擴(kuò)展功能，上下料倉的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以對接我司生產(chǎn)的AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人，為客戶將來的實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃升級做好了準(zhǔn)備。

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